控制閥作為執行元件在流程工業的生產過程中始終扮演著非常重要的角色，控制閥的性能直接影響到工藝過程的產量及不合格率，甚至于正常生產，隨著工藝技術及控制技術的發展，流程工業的經濟規模日益大型化，處理量日益增大，才而使得即使閥門性能提高的百分比很少，也能獲得很大的收益，基于這種情況，流程工業對于控制閥的以前愈來愈高，加上旋轉閥自身的優點，這使得旋轉閥比傳統的閥門獲得越來越多的應用。
　　旋轉閥的特點：閥通常分為直行程式和旋轉式兩大類。直行程閥通過一個直線運動的部件如閘板來允許或切斷物流。直行式的閥有截止閥、閘閥。隔膜閥等。旋轉式的閥通過一個轉動的部件來允許或切斷物流。旋轉部件能轉動90的旋轉閥叫1/4旋轉閥。有時候1/4旋轉閥的分類可以擴大到轉角小于270的旋轉閥。由定義可以看到，旋轉閥是一種通過旋轉部件如轉動擋板旋轉90使閥從開為變化至關位的旋轉閥。旋轉閥一般具有如下的特點。可調范圍是關鍵的，旋轉閥的可調范圍大約為150:1，對應達到截止閥的可調范圍為30:1，也就是說旋轉閥可以提供5倍寬的可調范圍。例如在量大流量是1000升/分，截止型閥能夠有效到底將流量減少到30升/分，同時旋轉閥可以將流量調整到底于10升//分，對關鍵的閥控制流量越精確在流程中重復性越好，直接地降低了流程工業中不合格的產品。
　　偏心旋轉閥的兩個特點提高了它的可調范圍。第一個是其孔板式的設計，偏心是一個有效的1/4的園，偏心閥芯是V型的，而傳統的閥芯是圓形的，當偏心旋轉閥是關的時候，它的小的V 型使得在低流量時形成非常精確的控制，對大流量，它幾乎將閥門打開到幾乎與管道的直徑相同。第二個特點是執行機器的行程旋轉閥的執行機構有帶一定行程的膜法和氣缸兩種。1，的截止閥的行程大約是3/4~7/8，而旋轉閥的行程超過2，對任何其它尺寸的閥門。輸入端的行程越大，則在工作端的控制越好。高可調比的控制閥提供按配方要求的精確的配比，而不論各流路流量的大小，傳統的線性或推薦閥不再適應這樣的任務，旋轉閥可以提高嚴密切斷的標準，從而提高成本效益指標，金屬閥座加上用特殊材料制成的村里能夠延長閥門的使用壽命，提高閥門的性能，簡單的旋轉結構的設計，可以使維護工作量減到少。降低業主的生產成本。嚴密切斷。
　　直行程閥的軸是閥桿進出閥體，每個周期都帶出產品。對于直行程設計避免泄漏是困難的，它能將不希望的產品帶入到生產過程系統中，并能生較大的不能接受的工廠揮發性的外泄漏，旋轉閥的旋轉設計本質上不存在這個問題，因為這種閥采用了低滯后，高推力的氣缸式執行機構，可提供比其他形式的執行機構更精確更高的穩定性，有能夠提供長期嚴密切斷的金屬閥座。
　　從流通能力大尺寸小來看：直行程閥的流通是安裝法的管道流通能力的分數，提高流通能力的方法是提高直行程閥的尺寸，通常可能比管道還大。旋轉閥的容量大約是相同尺寸的直行程閥的2~3倍，旋轉閥能夠用于提高摻合量而不改變進料管線的大小，可以極大地降低成本，基于這個原因，部分旋轉閥已經設計成可代替截止閥的法蘭面對法蘭面的連接形式，并配有連接螺栓，這類閥甚至比他們所替代的截止閥還便宜。
　　抗氣蝕：在流程工業中節流可引起大量的氣蝕，氣蝕可能損壞管道，產生不可接受的噪音等級，同時還可對計量系統擾動而引起不清楚或不可靠的讀數，旋轉閥具有堅固的設計，大大減少了由于錘現象造成閥門動作失敗，同時其閥芯可以吸收部分多余的能量，明顯地降低氣蝕及相關的問題。無外泄漏；標準的旋轉閥比標準的截止閥設計的外泄漏要好100倍，截止閥的閥桿的運動將灰塵拉出將沙子帶入閥從而損壞了石墨填料。在旋轉閥中不作任何進出的移動，而作旋轉運動，從而不傷害填料，避免了外泄漏。維護費用與備品備件；金屬座旋轉閥比截止閥的備品備件要少得多，維護通常也比較容易。
　　旋轉閥的種類：按照型式分類；旋轉閥按照型式分類有三種類型，蝶閥、球閥和柱塞閥。蝶閥是通過擋板或葉片以轉軸為中心旋轉一定角度來控制流動的方向。擋板或葉片看起來有點象一只蝴蝶。蝶閥可以起切斷或推薦作用，適應于漿狀或帶有固體懸浮的流體。球閥的閥芯是帶圓孔的球形體，當閥處于開位時允許流體流過，將球形體轉90切斷物流。球閥可以起切斷和調節作用，它的壓降小，適用于粘稠和有腐蝕性的流體，漿體低溫流體。球閥還可以用于高溫、高壓流體。柱塞閥的閥芯是中間帶圓孔的錐形或圓柱形柱塞，當柱塞孔和流動方向一致市流體可以通過，當柱塞向任何旋轉90時流露被切斷。柱塞閥通常用于開/關控制。
　　按照操作方式分類：旋轉閥按照操作方式分類有如下類型：手動閥、自動閥和調節閥。手動旋轉閥用手操作，通過手動執行機構如手桿、齒輪、手輪等來進行開關操作，包括一個可以旋轉90的部件。執行機構通過操作閥桿和控制元件來開閥和關閥。自動旋轉閥包括一個自動執行機構，利用外部的能量來自動控制或遙控閥的開關。下列情況一般應選用自動閥；大閥（如大于8，的閥門）/手動操作很困難的閥門，處于有毒的或其它惡劣的環境中不可能